झूठी मुड़ने वाली मशीन, बनावट मशीन और चेनिल मशीन के लिए रखरखाव अनुसूची और उपभोग्य जीवनचक्र

उपभोग्य पहनने योग्य प्रबंधन कपड़ा फिलामेंट कार्यशालाओं में झूठी मोड़ने वाली मशीन, बनावट मशीन और चेनिल मशीन के लिए दीर्घक झूठी मोड़ने वाली मशीन घर्षण डिस्क में सामान्य मोनोफिलामेंट प्रसंस्करण के तहत औसत सेवा जीवन 1200 कार्य घंटे हो डिस्क सतह की मोटापन धीरे-धीरे गिर जाती है और इस उपयोग की सीमा से अधिक होने के बाद डी / वाई अनुपात बह जाता है। बनावट मशीन गोडेट असर 8000 कार्य घंटों के बाद प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; कंपन आयाम इस रनटाइम से 38% बढ़ जाता है। पहने गए गोडेट बीयरिंग गति उतार-चढ़ाव और मोनोफिलामेंट तनाव अस्थिरता पैदा करते हैं। चेनिल मशीन रोटरी कटर ब्लेड अधिकतम 120 कार्य घंटों के लिए तेज काटने के किनारे को बनाए रखते हैं। इसके बाद, काटने के बर्स दिखाई देते हैं और कोर मोनोफिलामेंट को खरोंचते हैं, फैंसी यार्न उत्पादन में यार्न टूटने में वृद 2500 कार्य घंटों के झूठे मोड़ मशीन हीटर सफाई चक्र कार्बन अवशेष संचय को कम करता है और थर्मल दोष दर को 42% तक कम करता है। अवशिष्ट तेल कार्बन हीटर ट्यूब सतह पर स्थानीय गर्म स्पॉट बनाता है। चेनिल मशीन यार्न गाइड सिरेमिक रिंग्स प्रति 1000 कार्य घंटे 0.05 मिमी द्वारा पहनें; सतह खरोंच क्षति monofilament कोर यार्न। क्षतिग्रस्त सिरेमिक गाइड मोनोफिलामेंट सतह पर ठीक अनुदैर्ध्य खरोंच छोड़ देते हैं। बनावट मशीन मिश्रण नोजल हर 500 कार्य घंटों में सफाई की आवश्यकता होती है; अवरुद्ध बहु-फिलामेंट और मोनोफिलामेंट मिश्रित यार्न के लिए नेटवर्क निप गिनती को 47% कम करता है। फाइबर धूल और तेल अवशेष ब्लॉक नोजल वायु चैनल। झूठे मोड़ मोड़ इकाई असर के लिए स्नेहन चक्र हर 720 कार्य घंटे है; देरी से स्नेहन असर तापमान को 29% बढ़ाता है। सूखा घर्षण धातु थकान को तेज करता है और धुरी के जब्ती का कारण बन सकता है। रबर रोलर्स को खिलाने वाली चेनिल मशीन 2000 कार्य घंटों के बाद सतह घर्षण गुणांक 33% खो देती है। फिसलने वाले रोलर असमान स्टेपल फाइबर फ़ीड प्रदान करते हैं और चेनिल ढेर लंबाई असंगति का कारण बनते हैं। Lanxiang यांत्रिक उपकरण मैनुअल संदर्भ के लिए उपभोग्य जीवनकाल डेटा रिकॉर्ड; वास्तविक प्रतिस्थापन समय मोनोफिलामेंट कच्चे माल और दैनिक संचालन भार पर निर्भर करता है। 10 अनुशंसित खोज कीवर्ड: झूठी मोड़ मशीन, बनावट मशीन, चेनिल मशीन, मोनोफिलामेंट यार्न, कपड़ा मशीन रखरखाव, झूठी मोड़ घर्षण डिस्क, चेनिल कटर ब्लेड, बनावट गोडेट असर, फिल

कई कपड़ा ऑपरेटर केवल स्पष्ट मशीन दोषों के बाद स्पेयर पार्ट्स को बदलते हैं, जिससे टूटने से पहले छिपे हुए गुणवत्ता दोष होते  उपभोग्य घटक धीरे-धीरे गिर जाते हैं और कुल विफलता से बहुत पहले मोनोफिलामेंट या चेनिल यार्न की गुणवत्ता क झूठी मोड़ने वाली मशीन, बनावट मशीन और चेनिल मशीन के लिए निवारक रखरखाव कार्यक्रम को अलग किया जाना चाहिए, क्योंकि उनके पहनने वाले भाग झूठी मोड़ मशीन घर्षण डिस्क और हीटर असेंबली पहनती है; बनावट मशीन मुख्य पहनने के भाग गोडेट बीयरिंग और इंटरमिंग नोजल हैं; चेनिल मशीन के सबसे तेज पहनने वाले घटक कटर ब्लेड और रबर रोलर्स को खिलाने हैं। घर्षण डिस्क की स्थिति सीधे मोनोफिलामेंट के लिए गलत मोड़ गुणवत्ता का निर्णय करती है। यहां तक ​​कि अगर मशीन अभी भी चल रही है, तो पहनी हुई डिस्क स्पिंडल में मोड़ भिन्नता पैदा करती है। तैयार मोनोफिलामेंट असंगत क्रिम्प और असमान डाई अवशोषण दिखाएगा, जिसे केवल डाउनस्ट्रीम कपड़े प्रसंस्करण के बाद पता लगाया जा सकता  लैंक्सियांग झूठी मोड़ मशीन पर घर्षण डिस्क निरीक्षण के लिए दृश्य जांच के बजाय नियमित मोटाई माप की आवश्यकता होती है। गोडेट असर विफलता बनावट मशीन के लिए एक प्रमुख छिपा जोखिम है। हल्के कंपन को नग्न आंख द्वारा आसानी से देखा नहीं जा सकता है, लेकिन कंपन मोनोफिलामेंट में स्थानांतरित होता है और चक्री यह बनावट मोनोफिलामेंट पर आवधिक पतले धब्बे बनाता है। कंपन मीटर असर गिरावट का जल्दी से पता लगा सकते हैं, आपातकालीन शटडाउन के बजाय उत्पादन शिफ्ट परिवर्तन के दौरान योजनाबद्ध प्रत चेनिल मशीन कटर ब्लेड की स्थिति सीधे कोर मोनोफिलामेंट अखंडता से संबंधित है। सुस्त ब्लेड स्टेपल फाइबर को साफ नहीं काटते हैं और बर किनारों को बनाते हैं। ये बर लगातार कोर मोनोफिलामेंट को खींचते हैं, अदृश्य सूक्ष्म दरारें बनाते हैं। ये सूक्ष्म दरारें चेनिल घुमावदार प्रक्रिया से बच जाती हैं लेकिन बुनाई के दौरान टूटती हैं। कई चेनिल यार्न गुणवत्ता शिकायतें देरी से कटर ब्लेड प्रतिस्थापन का पता लगाती हैं। हीटर रखरखाव अक्सर देरी होती है क्योंकि विघटन में समय लगता है। कार्बोनाइज्ड तेल अवशेष बनावट मशीन और झूठी मोड़ मशीन हीटर के अंदर परत द्वारा परत बनाता है। प्रत्येक परत गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बदलती है और स्थानीय गर्म स्थान बनाती है। आंशिक सफाई सतह अवशेषों को हटा सकती है, जबकि गहरी सफाई के लिए हर 2500 कार्य घंटों में पूर्ण विघटन की आवश्यकता होती है। सिरेमिक यार्न गाइड मोनोफिलामेंट गुणवत्ता पर उच्च प्रभाव डालने वाले कम लागत वाले उपभोग्य सामग्री हैं। सिरेमिक गाइड सतह पर छोटे खरोंच यार्न स्लाइड के रूप में मोनोफिलामेंट को एब्रेड करते हैं। यहां तक ​​कि मामूली खरोंच मोनोफिलामेंट सतह दोष दर में वृद्धि करती है। ऑपरेटरों को गाइड रिंग्स का निरीक्षण करना चाहिए